Теплообменники типа «труба в трубе»

На главную/Продукция/Теплообменники типа «труба в трубе»

Теплообменники «труба в трубе» имеют простую, но эффективную конструкцию. Базово они выглядят как две соосных трубы. По внутренней проходят дымовые газы, по внешней — нагреваемый воздух. Конструкция наших теплообменников усовершенствована. В ней предусмотрены дополнительные ребра, повышающие конвективный коэффициент теплоотдачи к нагреваемому воздуху. Наружная поверхность устройства защищена слоем теплоизоляции — чтобы сократить теплопотери и повысить энергоэффективность.

Сфера применения

Теплообменники «труба в трубе» используются для охлаждения, нагрева, конденсации и/или испарения рабочей среды. Они находят применение в химической и нефтехимической промышленности, металлургии, машиностроении, пищевой отрасли, энергетике. Позволяют существенно снизить расход теплоносителя и негативное воздействие на окружающую среду.

Виды теплообменников типа «труба в трубе»

Однополочные неразборные — с приварными двойниками. Предназначены для работы в средах, не способствующих образованию отложений.
Однополочные разборные — аппараты могут работать с умеренно или сильно загрязненной средой, разборная конструкция упрощает очистку.
Многопоточные разборные — используются в установках с высокой пропускной способностью и разными рабочими средами, в том числе вязкими.
Малопоточные разборные — повышают эффективность работы систем с относительно небольшим расходом агентов.

Производство и поставка теплообменников

Процесс начинается с разработки индивидуального проекта, который учитывает параметры среды, температурные режимы и мощность теплопередачи. На этапе подготовки инженеры выбирают материалы, рассчитывают диаметр и длину труб, определяют тип присоединительных элементов. Далле приступают непосредственно к производству аппарата:

нарезка труб, обработка кромок, подготовка отверстий для присоединительных элементов;
обработка для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости;
сборка элементов — нужно разместить внутреннюю трубу так, чтобы по отношению ко внешней остался определенный зазор;
сварка труб для создания герметичной конструкции;
многоступенчатый контроль качества — включает осмотры, гидравлические испытания, тестирование прочности и герметичности и так далее.

Изготовленные теплообменники надежно упаковываются в защитную пленку, деревянные ящики и другие упаковочные материалы для защиты при транспортировке.

Поставка аппаратов заказчику осуществляется разными видами транспорта — в зависимости от географии, объема партии и других параметров. На месте специалисты выполняют разгрузку и, по желанию заказчика, шефмонтаж.